Transformation von Bewährtem wird bei Fischer Reinach mit innovativen Ideen kombiniert
Bereits bei den ersten elektrisch betriebenen Fahrzeugen unterstützte Fischer Reinach seine Kunden mit Prototypen und Kleinstserien. Die gesammelte Erfahrung verschafft uns einen Wissensvorsprung und ermöglicht uns, die richtigen Fragen zu stellen, um die Kundenbedürfnisse exakt zu ermitteln und danach zu handeln.
Effiziente Fertigung von Busbars und Stromschienen: Lean-Tool Werkzeuge für kostengünstige und materialsparende Herstellung
Der Einsatz von Lean – Tool Werkzeugen auf unseren Bihler GRM-NC Anlagen erlaubt uns die kostengünstige und materialsparende Herstellung von Busbars mit einer Materialstärke von bis zu 4 mm, abhängig von der Bauteilgröße. Die Geometrie optimieren wir in der Regel mit unseren Kunden, um eine möglichst hohe Prozesssicherheit zu erreichen.
Komplexere Stromschienen werden hingegen mit modular aufgebauten Folgeverbundwerkzeugen auf unseren Stanzautomaten gefertigt. Mit beiden Fertigungskonzepten sind wir in der Lage, sowohl Kleinserien ab 50.000 Stück als auch Großserien mit mehreren Millionen Teilen zu fertigen. Im Entwicklungsprozess kommen mittels Laser oder Mikrowasserstrahl geschnittene Prototypen oder Vorserien zum Einsatz.
Effiziente Komplettierung und Veredelung von Teilen: Europäische Werkstoffe und maßgeschneiderte Verpackungslösungen
Die Komplettierung mit Einpressgewindebolzen oder Einpressmuttern sowie der Einsatz von isolierenden Folien oder Schläuchen erfolgt in der Regel in einem Folgearbeitsgang, unabhängig vom Stanzprozess. Dies erlaubt uns auch eine mechanische oder galvanische Nachbehandlung.
Die kostengünstigste Verpackungsform als Schüttgut stimmen wir bereits in der Angebotsphase mit unseren Kunden ab. Für eine optimale Weiterverarbeitung verwenden wir auf Wunsch eine produktspezifische Blisterverpackung oder liefern die Teile, solange es die Materialstärke zulässt, als Bandware an.
Die eingesetzten Werkstoffe werden ausschließlich von europäischen Werken bezogen. Falls notwendig und gefordert, wird das Material vorveredelt verarbeitet oder die Einzelteile werden mittels Gestellgalvanik veredelt.
Zuverlässige Anschluss- und Signalkontakte für eine sichere Fahrt: Unsere Bauteile für E-Bikes und E-Scooter halten ein Fahrradleben lang!
Jedes Jahr fertigen wir über 100 Millionen Anschluss- und Signalkontakte für die Antriebseinheiten von E-Bikes und E-Scootern. Ausgiebige Langzeittests stellen dabei die Funktion unserer Bauteile für ein gesamtes Fahrradleben sicher.
Fischer Reinach: Ihr Experte für maßgeschneiderte Akku-Lösungen und innovative Fügetechnologien
Alles, was mit Strom fährt, benötigt einen Akku und muss geladen werden. Fischer Reinach liefert hierfür die nötigen Einzelbauteile oder vormontierte Baugruppen. Je nach Anwendungsfall kombinieren wir mehrere Materialien mittels Fügetechnik oder Schweißverfahren miteinander. Dies sind in der Regel Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen. Der Einsatz von lasergeschweißten Bimetallbändern stellt oftmals eine kostengünstige Alternative dar. Unsere BIZON Einpresskontakte sind die optimale Lösung für Kontaktsysteme im Batteriemanagement oder bei der Zellkontaktierung.
Zuverlässige Ladeinfrastruktur für die E-Mobilität: Innovative Lösungen für eine nachhaltige Zukunft
Die größte Herausforderung der E-Mobilität ist eine funktionierende, öffentliche und private Ladeinfrastruktur. Das Tankstellennetz wird weiterhin seine Daseinsberechtigung haben, aber Ladeparks, Ladestationen an Supermärkten und auf Parkplätzen sowie Wallboxen in privaten Häusern und Wohnungen sind die notwendigen Voraussetzungen, um den Wandel zur E-Mobilität sicherzustellen. Wir unterstützen unsere Kunden in diesem Bereich mit klassischen Stanzteilen aber auch mit innovativen Baugruppen, die durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit überzeugen.
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